- 服裝企業(yè)引進自動化設(shè)備緩解用工荒
- 發(fā)布者:上海律耀機械設(shè)備有限公司 發(fā)布時間:2015-07-11 21:26:21
“用工荒”的嚴峻形勢成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級的有力助推劑,投資引進自動化生產(chǎn)設(shè)備成為了服裝生產(chǎn)者不錯的選擇。
面對激烈的市場競爭和勞動力成本的不斷上漲,如何減少人手、提高自動化生產(chǎn)效率成為制衣、制鞋企業(yè)的當務(wù)之急,企業(yè)對高新技術(shù)、自動化及環(huán)保節(jié)能等先進生產(chǎn)設(shè)備的需求大大增加。
其實,大企業(yè)設(shè)備升級早,福利好,工人逐漸向這些優(yōu)勢企業(yè)集中,雖然用工緊張,但是大企業(yè)并不缺工。所謂缺工,事實上是中小企業(yè)缺工。
自動化設(shè)備緩解“用工荒”
“原來迫于資金壓力,我還沒有將引進新設(shè)備的事提上日程,但從現(xiàn)在工人的上崗情況來看,為了填補工人數(shù)量不足,今年我們必須將一部分機器換成機電一體化的設(shè)備了,別的錢能省,這個錢不能再省了。”天津晟鴻制衣有限公司總經(jīng)理付艷英向記者宣布了她的最新決定。
不難看出,“用工荒”的嚴峻形勢成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級的有力助推劑,盡管自動化生產(chǎn)設(shè)備對于服裝生產(chǎn)者來說并不是什么新鮮事物。
2010年,寧波諾布爾制衣有限公司一下子購置了34臺全自動電腦橫機,總投資超過1000多萬元。
“這是公司在去年的最大一筆一次性開支。”該公司總經(jīng)理助理朱旭東日前在接受記者采訪時稱。據(jù)悉,該公司已經(jīng)不是第一次購買自動化電腦橫機了。至今,該公司已經(jīng)共配置了50臺全自動斯托爾電腦橫機和12臺國產(chǎn)慈星全自動電腦橫機。
盡管如此,朱旭東仍然表示:“今年,我們還要繼續(xù)出資購買德國斯托爾全自動電腦橫機以及其他的進口生產(chǎn)設(shè)備,以此進一步提高企業(yè)的競爭能力。”
此前,大朗鎮(zhèn)的很多中小毛紡織企業(yè),采用的是手搖機和自動皮帶機的作坊式生產(chǎn),前者每臺需要配備一個工人,后者每兩臺需要一個工人。而現(xiàn)在的電腦橫織機,一個工人可以同時看6-8臺,其成本和生產(chǎn)優(yōu)勢,孰優(yōu)孰劣一目了然。
不但中小民營針織服裝企業(yè)熱衷于采購自動化機械,素以規(guī)模化生產(chǎn)取勝的大企業(yè)更是如此。據(jù)雅戈爾色織科技有限公司副總經(jīng)理丁開政介紹,早從2008年開始,雅戈爾公司就已經(jīng)陸續(xù)購買了120臺各種款式的自動化電腦橫機。
當前,丁開政正在忙著公司有關(guān)自動化升級的另幾件大事。其中一件大事是,公司決定在成衣生產(chǎn)車間內(nèi)購買安裝一個現(xiàn)代化的“針織自動化吊掛系統(tǒng)”。
“這個系統(tǒng)設(shè)備,公司至少要花1000多萬元的資金。但裝好后,公司的成衣效率至少將可以提高25%。這也意味著,公司在這方面的用工壓力將大大減輕。”丁開政稱。
“現(xiàn)在國內(nèi)大型服裝加工廠普遍應(yīng)用諸如自動裁剪機、自動開袋機、自動拷邊機等自動化設(shè)備,已經(jīng)實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)。在‘雅戈爾’車間我們可以看到當今世界最先進的服裝生產(chǎn)技術(shù)裝備和生產(chǎn)流水線。”德國“艾斯特”上海代表處的技術(shù)支持徐嵐認為,中國的成衣設(shè)計和生產(chǎn)已進入數(shù)碼化競爭階段。
自動化設(shè)備的應(yīng)用讓“民工荒”有所緩解,然而自動化設(shè)備幫助企業(yè)解決的不僅僅是用工問題。
提高企業(yè)核心競爭力
“公司引進的服裝自動化剪裁系統(tǒng),一條生產(chǎn)線人手可節(jié)約1/3,不僅解決了用工難問題,一年下來人工工資可省一半。而與此同時自動化生產(chǎn)還提升了產(chǎn)品的精度,提高了企業(yè)競爭力。”義烏聯(lián)發(fā)針織品公司董事長吳宗君給記者算了一筆賬。
2011年,聯(lián)發(fā)公司高價引進了國內(nèi)外一流的全電腦控制染色整理、裁剪加工設(shè)備。
而雅戈爾、申洲等高端服裝企業(yè)競相購置了自動門襟機投入到一線生產(chǎn)中,每人每機一天產(chǎn)量是傳統(tǒng)作業(yè)方式的5倍,一機可代替4機4人工作。僅節(jié)電一項,以一臺拼縫機每天消耗5度電,按每年250天標準工作日計算,一年可省5000度電。
自動化設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)競爭力的有力手段。
“機電一體化的設(shè)備不僅使用工人數(shù)減少了,而且由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標準,細節(jié)更加接近完美,做出衣服的品質(zhì)也會有明顯的提升。”付艷英告訴記者。
東莞市紡織行業(yè)協(xié)會會長陳耀華也表示,以前用手工可能做不到的、或者需要很高成本才能做到的產(chǎn)品,現(xiàn)在利用自動化設(shè)備也能很輕易做到,這樣一來提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值。
“很不錯,效果比我們想象的要好很多,原來根本沒有想到這種勞動密集型產(chǎn)業(yè),居然可以有電腦控制節(jié)奏的作業(yè)模式。”泰富制衣管理高層鄒先生表示,購買自動化縫制設(shè)備之后,工廠的效率提升了將近一倍。
阿秀是泰富的一名普通員工,在車間已經(jīng)有三年的工齡。她告訴記者,原來她沒有想過在廠里工作太久,準備見識一下世面就回江西老家結(jié)婚生孩子。
“老板買來自動化生產(chǎn)設(shè)備,解決了工人很多雜活。如今,我們需要做的就是專心操作機器,領(lǐng)料、簽名填寫數(shù)字、清點計件、轉(zhuǎn)身打包、解包之類的雜活全部都省掉,除了上洗手間,我們的工作就是專門操作機器。”阿秀表示,現(xiàn)在工作起來很輕松,沒以前那么累。
實際上,在泰富,智能化設(shè)備只是取代了部分生產(chǎn)車間的工人。比較起來,在智能化車間工作的工人盡管在計件上單價工資比傳統(tǒng)車間要低20%,但是一個月的工資總額要比對方多10%。制衣工人們享受到了智能化管理帶來的好處。
“現(xiàn)在看來,兩年就能收回購買設(shè)備的成本,工人的收益也多了,這樣一來,各個方面都是有好處的。”鄒先生說。
了解消費者需求
如今的生活節(jié)奏使得消費者平均光顧服裝店的時間比以前大大減少。當一個消費者走進一家150平米或者面積更大的服裝店,想在很短的時間內(nèi)找到喜歡并且適合自己的最佳搭配,這真的不容易做到。
7月13日,杭州森動數(shù)碼科技有限公司推出“3D互動虛擬試衣間”。消費者只要站在一面大屏幕前,即可將虛擬之3D版的各款服裝、貼身地自然穿在真實的自己身上,且無須靠前移動或觸摸屏幕,便能迅速頻繁更換服裝,再簡單地做下舉手拍拍的手勢,即可按在“虛擬試衣間”的虛擬按鈕上,實現(xiàn)更換相應(yīng)的衣服,并把喜歡的衣服放入“虛擬購物車”,隨后買單即可完成整套交易流程。
通過個性化、智能化的互動體驗方式,企業(yè)可以將全店的服飾和搭配方式,更加感性化、藝術(shù)化地呈現(xiàn)給消費者。
同時,可以通過搭配導(dǎo)購實現(xiàn)消費者的潛在消費,明顯地增加關(guān)聯(lián)消費,提高單個消費者的平均消費額和實體店的營業(yè)額。
不僅如此,智能化試衣鏡還能幫助品牌零售商及時獲得顧客體型數(shù)據(jù)、個人喜好等第一手市場資料,為以后能更好地服務(wù)客戶提供數(shù)據(jù)支持。
目前,一些時尚購物網(wǎng)站也已經(jīng)在購物商城使用3D虛擬試衣軟件,樂觀者認為這解決了網(wǎng)上購買衣服不能試穿的問題,是科技給生活帶來的超級便利。
對此,中國電子商務(wù)研究中心分析師莫岱青認為,“3D互動虛擬試衣間”通過植入“科技元素”,幫助服裝品牌商和零售商牢牢鎖定女性市場,猶如Apple發(fā)布iphone和ipad系列科技產(chǎn)品,讓用戶擁有深度時尚、娛樂化的高科技體驗感,易造成“跟風狀態(tài)”,從而促進用戶對品牌從提供“信息”的買賣行為,先提升至“信任”,最后有望變成“信仰”。
目前,服裝企業(yè)裝備升級的熱潮正在全國興起。
新杰克縫紉機有限公司總經(jīng)理郭衛(wèi)星表示,中國服裝業(yè)以高科技的自動化設(shè)備武裝自己,一定可以在生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保、品牌建設(shè)和技術(shù)進步等方面,產(chǎn)生革命性的變革。
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